冷气水控制系统在运转过程中常有大量油泥、碎石、硫化铁等锈蚀乙醛和浮游微生物微生物粘泥造成，这些灰尘堆积在泵长笛表层，轻微影响冷气的压缩机效用和寿命，冷气水处置对明显改善冷气压缩机效用、节能环保，减缓电子设备锈蚀，延长发电机组寿命具有重大意义和商业价值。

一、冷气水处置迫切性及目地

1、由于水底钙、镁、氯化钠化学物质的存在，冷气水控制系统无可避免的会远续各种油泥，因油泥的热传导常数是不锈钢的1.11%，软布、浮游微生物、粘泥的热传导常数仅是不锈钢的0.23%，当冷气水控制系统远续灰尘后，使发电机组热传导操控性转差，排气管压力减小，压缩机工作效率下降，进而导致可再生能源节约，运转修理生产成本上升，积尘轻微时还会使PS3高速旋转接上为保护，直接影响发电机组恒定运转。

2、油泥使水底纯水含量与垢下合金面的氧含量造成含量差，进而形成氧含量差电池组，使垢下合金不断锈蚀。同时细菌粘泥也会对合金造成锈蚀，锈蚀的结果会大大降低控制系统的运转修理服务费，延长电子设备寿命，轻微时可使PS3提早拆解。

3、根据冷气控制系统远续油泥和氧锈蚀机械故障，必须不定期冲洗截叶和日常生活水体处置。通过安全可靠有效的微生物化学冲洗可达到安全可靠恒定运转，明显提高速旋转缩机量或采暖工作效率的目地。冲洗后控制系统运转生产成本、电、油、气耗量大幅提高。Sheu阻垢，保温预膜后为保护了PS3及管线不受锈蚀，无须远续油泥，延长发电机组的寿命。

二、PS3冲洗方式

1、物理冲洗： 通过物理的或机械的方法对循环水控制系统或其电子设备进行冲洗的一类冲洗方法。常用的物理冲洗方法有PS3通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过泵管子内，以除去管内的堆积物或堵塞物。

2、微生物化学冲洗：通过微生物化学药剂的作用使被冲洗电子设备中的堆积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类冲洗方法。常用的微生物化学冲洗方法有酸洗、碱洗、络合剂冲洗、杀菌冲洗等。微生物化学冲洗一般用来除去电子设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的堆积物。

冷却系统控制系统冲洗流程：

1、切断冷却塔电源，人工冲洗冷却塔塔体，地盘、填料等；

2、在塔中投加专用杀菌灭藻剂，开泵循环-24小时，作全控制系统杀菌灭藻处置。

3、在塔中投加冲洗截叶剂，开泵循环-24小时，该药剂可以渗透、润湿到灰尘的内部，使油脂性灰尘易于脱落，污物、油泥、硫化铁、沾泥等随流水带走，达到冲洗的目地。

4、排放冷却系统，冲洗冷却塔，拆开冷却控制系统机房Y型过滤器，冲洗滤网内杂物后加入干净的冷却系统。

5、在冷却塔中投加预膜剂，控制系统在进行前2步冲洗以后，以防止合金表层被锈蚀。控制PH值在5.5-6.5之间，运转24小时后排放。

6、日常生活维护，药剂含量依据具体水体情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补控制系统内合金表层形成的为保护膜，达到保温，防垢和控制细菌生长的目地。

冷藏水控制系统冲洗流程：

1、外接水泵从排污口投加杀菌火藻剂，开泵循环-24小时，作全控制系统的杀菌火藻剥生活污泥处置。

2、外接水泵从排污口投加冲洗剂，开泵循环24小时，将控制系统内的浮锈、油污渗透剥落。

3、排放冷藏水，将冲洗出的锈渣、污泥排出冷藏控制系统之外。拆冷藏控制系统机房主管道过滤器，清除滤网杂物，再封好过滤器，向控制系统注水排气管至冷藏水满。开冷藏泵循环半至1小时，停泵全控制系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。

4、外接水泵从排污口投加预膜液，控制系统在进行冲洗以后，其合金表层处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对控制系统进行预膜，以防止合金表而被锈蚀。加入预膜剂，控制PH值在5.5—6.5之间，运转24小时后放。

5、排放2/3冷藏水，外接水泵从排污口中投加Sheu剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在控制系统中。测试PH值，PH值恒定值在8 —10的情况下做浸片试验。

风冷PS3冲洗：冲洗机水枪调到水柱状，对风冷PS3的各部件冲洗一次后，使用的翅片冲洗剂均匀喷洒在冷凝器翅片上，等待其反应，待发泡后用水枪冲洗，至无残留物，擦干。

三、尾端电子设备的冲洗维修保养

尾端电子设备主要包括风机盘管、风柜、组合式空气处置机等。尾端电子设备长期对室内空气进行循环，致使空气中的灰尘、细菌等聚集在电子设备铝翅片、叶轮等内部器件上。纤维状物等脏污积聚堵塞，引起尾端电子设备风量下降，轻微影响冷气热交换和压缩机工作效率。而且电子设备内部阴暗潮湿，各种致病菌甚至包括军团菌在内部大量繁殖，使空气轻微污染，给人体健康带来危害。

• 用工具拆下风机盘管回风箱（如有）及过滤网；
• 拆下电机及涡轮；
• 冲洗过滤网及回风箱表层灰尘；
• 清扫电机表层及涡轮叶片的灰尘；

• 翅片冲洗剂喷洒在表冷器上进行反应；
• 将翅片内灰尘全部分解后，将表冷器组翅片冲洗洁净；
• 冲洗冷凝水盘；
• 疏通冷凝水管；

• 安装电机、涡轮、回风箱及过滤器；
• 拆下回风口并擦洗干净；
• 冲洗回风口过滤器；
• 安装回风口及回风口过滤网；
• 冲洗送风口；
• 开机试运转，运转良好后打扫现场并撤离。